Nesteen jakelulohkot

CNC-koneistetut nesteenjakolohkot yhdistävät yhden tai useamman nesteen tuloaukon useilla ulostuloilla sisäisten porattujen kanavien kautta. Portit, poikki-poratut kanavat, asennusreiät, kierreominaisuudet ja tiivistyspinnat voidaan integroida yhdeksi metallikappaleeksi.
Osan määritelmä sisältää tavallisesti lohkon mitat, läpivientien halkaisijat, porttien sijainnit, kierretiedot, materiaalin, toleranssit ja tiivistysgeometrian. Tuotanto voi perustua hyväksyttyyn 2D-piirustukseen, 3D-CAD-malliin, näytteeseen tai tekniseen spesifikaatioon.

Moni{0}}porttiasettelu
Tulo- ja ulostuloaukot voidaan järjestää lohkon eri puolille. Portin määrä, suunta, keskietäisyys ja kierteen syvyys sovitetaan liitettyyn letkuun, letkuun, venttiiliin tai laiteliitäntään.
Sisäinen käytävän asettelu
Suora poraus ja poikki{0}}poraus muodostavat sisäisen nestereitin. Kanavan halkaisija, poraussyvyys, leikkauskohta ja pääsysuunta määritetään osan geometrian perusteella sen sijaan, että niitä käsitettäisiin vakioreiän ominaisuuksina.
Integroitu asennus
Asennusreiät, kierrereiät, vastaporaukset, paikannusominaisuudet ja referenssipinnat voidaan työstää samaan lohkoon. Niiden sijainti sovitetaan yhteen portin layoutin ja laitteiden asennuskuvion kanssa.

Lopulliset mitat ja toleranssit määräytyvät hyväksytyn piirustuksen mukaan. Kanavan koko, materiaali, kierrestandardi, pintakäsittely- ja tiivistysvaatimukset tulee määrittää käyttöolosuhteiden mukaan.

Jyrsintä ja poraus
CNC-jyrsintä tuottaa ulkopinnat, taskut, asennusominaisuudet, vastaporaukset ja referenssipinnat. Porausoperaatioissa luodaan portit ja sisäkäytävät vaaditun suunnan ja syvyyden mukaan.
Risti-poraus
Risti{0}}poratut reiät yhdistävät käytävät lohkon sisällä. Reiän syvyyttä ja leikkauskohtaa ohjataan määritellyn nestereitin määrittämiseksi. Porauspisteet voidaan sisällyttää suunnitteluun ja sulkea määritellyllä menetelmällä.
Kierteen koneistus
Kierreportit valmistetaan vaaditun nimellishalkaisijan, nousun, syvyyden ja kierrestandardin mukaan. Portin sijaintia ohjataan määritetystä peruspistejärjestelmästä yhteyden kohdistuksen ylläpitämiseksi.

Portin sijainti
Porttien keskipisteet määrittävät lohkon ja ulkoisten komponenttien välisen liitäntägeometrian. Keski-keski
Tiivistyspinnat
Tasaiset tiivistyspinnat, O--renkaan urat, vastareiät ja kierretiivistysliitännät voidaan työstää valitun liitäntätavan mukaan. Urien mitat ja tiivistyspinnat käsitellään toiminnallisina ominaisuuksina.
Kulkugeometria
Kanavan sisähalkaisija, leikkauskohta ja kulkusuunta määrittävät käytettävissä olevan nesteen reitin. Näitä ominaisuuksia tarkastellaan yhdessä seinämän paksuuden ja ulkoisten porttien sijainnin kanssa koneistuksen valmistelun aikana.

Jäähdytysjärjestelmät
Nesteenjakolohkot voivat jakaa jäähdytysnesteen tai prosessiveden yhteisestä tuloaukosta useisiin jäähdytyspiireihin. Multi-face-porttijärjestelyt auttavat sovittamaan liitännät kompakteihin laiteasetelmiin.
Nesteenhallintalaitteet
Ne tarjoavat yhtenäisen liitäntäpisteen, jossa useiden nestelinjojen on päästävä sisään tai poistuttava koneistetusta komponentista. Porttien sijainnit voivat seurata laitteiden rajapintaa ja putkistojärjestelyä.
Hydrauliset ja pneumaattiset järjestelmät
Lohkoja voidaan käyttää apunesteen reititys- ja jakelupiireissä, joissa paine-, materiaali-, kierre-, kulku- ja tiivistysvaatimukset on määritelty järjestelmäspesifikaatioissa.
Automaatiolaitteet
Ne sopivat automatisoituihin koneisiin, jotka edellyttävät jäähdytysnesteen, ilman, veden tai prosessinesteiden keskitettyä jakelua useisiin liitäntäpisteisiin.

Mittatarkastus
Kokonaismitat, porttien sijainnit, asennusreikien paikat, kierteiden mitat, tiivistysominaisuudet ja määritetyt toleranssit voidaan tarkastaa hyväksytyn piirustuksen perusteella. Kriittiset ominaisuudet voidaan tunnistaa erityistä tarkastusta varten.
Materiaalin tarkastus
Materiaalilaatu ja vaadittu pintakäsittely tarkistetaan vahvistetun osan spesifikaation mukaan. Tämä tukee oikeaa materiaalin tunnistamista painon, korroosionkestävyyden, mekaanisten vaatimusten ja viimeistelyolosuhteiden perusteella.
Lopullinen vahvistus
Valmiiden lohkojen mittojenmukaisuus, kierteiden kunto, purseenpoisto, koneistetun pinnan kunto ja määrätyt viimeistelyvaatimukset tarkistetaan ennen toimitusta.

Piirustusvaatimukset
Ilmoita lohkon mitat, peruspisteet, toleranssit, porttien sijainnit, kierteiden tiedot, läpivientien halkaisijat, tiivistysominaisuudet ja materiaaliluokka. 3D CAD -malli on hyödyllinen silloin, kun sisäinen kulkugeometria vaatii lisämäärityksiä.
Sovelluksen tiedot
Nestetyyppi, käyttöpaine, lämpötila, liitäntätapa ja tiivistysmenetelmä auttavat määrittämään tarvittavan materiaalin ja sisäisen rakenteen. Nämä yksityiskohdat ovat erityisen tärkeitä, kun lohko on osa paineistettua nestepiiriä.
Tuotantomäärä
Prototyyppi-, pieni{0}}erä- ja toistuva-tuotantovaatimukset voidaan lainata samasta hyväksytystä osan määritelmästä. Toistuvissa tilauksissa vahvistetut piirustus- ja tarkastusvaatimukset pysyvät tuotannon viitteenä.

Anna 2D-piirustus tai 3D-CAD-malli sekä materiaali, määrä, kierrestandardi, toleranssit, pintakäsittely ja tarkastusvaatimukset. Ilmoita nesteen tyyppi, käyttöpaine, käyttölämpötila ja tiivistysmenetelmä, kun lohkoa käytetään nestepiirissä.
Tarjouksen tarkastelu voi sitten keskittyä todelliseen osan geometriaan, työstöjärjestykseen, materiaalitarpeeseen, tarkastuksen laajuuteen ja tuotantomäärään.

Suositut Tagit: nesteen jakelulohkot, Kiinan nesteenjakelulohkojen valmistajat, toimittajat, tehdas